此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，台式低速离心机，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，后经实际试验验证。
国产台式离心机根据大转速的不同分为低速离心机（<10000rpm/min）高速离心机（>;10000rpm/min一30000rpm/min），速离心机（>;30000rpm/min），冷冻离心机，每个离心机都有额定的大转速。大转速指的是在空载情况下的转速，但大转速根据转子种类的不同、样品的大小而有差别。例如：一个离心机的额定转速是16000rpm/min，亳州离心机，说明在空载的时候转子每分钟旋转16000次，加上样品以后，转速肯定会小于16000rpm/min。转子的不同，离心机多少钱，大转速也不同，一台离心机可选配多个转子，离心机分离效果主要取决的不是转速，而是离心力，所以有时候转速没达到要求，只要离心力能达标也是一样的，实验时能达到所需要的效果。
离心机为大惯性负载，采用变频器控制时都要求增加制动单元才能满足要求，这样不仅为用户节省了安装空间，同时更节省了成本。由电机的运行特性知道当电机的实际转速高于同步转速时电机运行在发电机状态，当离心机开始停机时变频器的输出频率开始按减速时间下降，由于负载惯性离心机此时转速变化不大，造成电机实际转速高于同步转速，电机处于发电制动状态，由变频器的主回路知道，此时电机侧反馈回的能量将通过逆变回路的续流二极管d1-d6反馈到直流回路的滤波电容c1、c2上，这时变频器的母线电压ud会升高（即泵升电压），过高的泵升电压将使变频器出现过压保护，甚至会损坏变频器，为此，必须加装制动组件，当制动单元控制回路检测到直流母线电压达到一定值时控制其开关管igbt开通，制动电阻rb接到回路中，将电机的反馈的制动能量消耗在电阻上，以维持正常的母线电压ud。
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